Professionista nella produzione legato magneti al neodimio, magnete di Young è uno dei migliori produttori e fornitori in Cina. Abbiamo qualità bonded neodimio in vendita. Non esitate a contattarci.
Siamo fabbricazione professionale di Bonded NdFeB magneti.
Informazioni magnete | |||
Descrizione | Bonded NdFeB magnete | ||
Materiale: | Rapido-estiguuto NdFeB polvere magnetica con agente di bonding. | ||
Forma: | Anello, sottile-parete, disco, cilindro, segmento, forme irregolari... Con il requisito di forma speciale, abbiamo proprio R & D ufficio per sostenere | ||
Rivestimento: | Olio antiruggine, Spray di rotolamento, nero, grigio a resina epossidica, speciale Soak | ||
Foglio di prestazioni magnetiche | |||
Grado | Rimanenza (Br) | Coercivity(BH) Max kJ/m3 | Temperatura |
mT | KJ/M3 | (Tw ° C) | |
kGs | MGOe | ||
BNP-6 | 0.55-0.62 | 44-56(5.5-7.0) | 100 |
BNP - 8L | 0.60-0.64 | 56-64(7.0-8.0) | 110 |
BNP-8 | 0.62-0.69 | 64-72(8.0-9.0) | 120 |
BNP-8SR | 0.62-0.66 | 64-72(8.0-10.5) | 150 |
BNP - 8H | 0.61-0.65 | 64-72(8.0-10.5) | 125 |
BNP-9 | 0.65-0.70 | 70-76(8.8-9.5) | 120 |
BNP-10 | 0.62-0.66 | 76-84(9.5-10.5) | 120 |
BNP-11 | 0.70-0.74 | 80-88(10.0-11.0) | 120 |
BNP - 11L | 0.70-0.74 | 78-84(9.8-10.5) | 110 |
BN-12 | 0.74-0.80 | 84-92(10.5-11.5) | 110 |
Rivestimento magnete | |||
Rivestimento | Spessore (micron) | Colore | Resistenza |
Olio antiruggine | 1 | Trasparenza | Protezione temporanea |
Spruzzo di rotolamento | 10-50 | Comune nero o altro colore | 24 ore di test di nebbia salina |
Resina epossidica | 25-50 | Grigio, nero | 48 ore di nebbia salina di prova, 240 ore di temperatura ed umidità costante |
Parylene | 10-50 | Trasparenza | 200 ore di nebbia salina. Superior contro solventi, gas, funghi e batteri |
Qualsiasi disegno di magnete permanente ed il requisito, pls non esitate a contattarci, vi offriremo soluzione perfetta appena possibile.
Magnete del giovane ha Bonded magneti al neodimio (NdFeB) disponibili. Bonded NdFeB magneti sono uno dei più importanti materiali magnetici, che ha aperto un nuovo mondo di possibilità di applicazione. Thermo-elastomero e termo-plastica resine possono essere mescolate insieme a una varietà di polveri magnetiche per stampati ad iniezione di forma, compressione e magneti flessibili.
I materiali incollati sono tipicamente anisotropo e fabbricati utilizzando "leganti" come le resine epossidiche per tenere la polvere sul posto, piuttosto che "sinterizzazione" la lega. Prodotti energetici della gamma neo bonded magnete da 5 MGOe a 15,1 MGOe.
Bonded neo polvere è ottenuta mediante elaborazione specifica combinazione di elementi che si traducono in caratteristiche magnetiche e fisiche distinte. Queste polveri sono il materiale primario utilizzato nella fabbricazione di magneti permanenti di terre rare bonded, che a loro volta, sono utilizzati in motori e sensori utilizzati in un'ampia varietà di prodotti per il consumatore e mercati finali industriali. Al neodimio metallo, uno degli elementi della terra rara, è la principale materia prima in polvere di neo. È in lega con ferro e boro, occasionalmente insieme ad altri elementi in piccole quantità (ad esempio di cobalto). La lega è sciolto e poi rapidamente si è solidificata di filatura per produrre polveri neo con le caratteristiche desiderate per la fabbricazione di magneti bonded neo per fusione.
Produzione
ND-Fe-B bonded polvere è combinata con resina sintetica o polimeri per formare i magneti bonded. Un modo importante di produzione di questi magneti è attraverso il processo di stampaggio ad iniezione. La lega di Nd-Fe-B utilizzata per il processo di produzione è costituita da un rapido metodo di tempra. La lega fusa calda di Nd-Fe-B viene forzata attraverso un piccolo ugello a tamburo che ruota ad una velocità molto elevata a forma sottile cristallina Nd-Fe-B lega nastri che sarà schiacciato in polvere di raffreddamento ad acqua. La polvere è ulteriormente sottoposto a trattamento termico per migliorare la sua forza coercitiva e poi mescolata con la resina sintetica. La miscela risultante è impastata, pellettizzata e poi inviata al processo di stampaggio ad iniezione. Una muffa che si forma la forma desiderata del magnete è primo progettato da un metallo e i pellet sono alimentati nello stampo e fuso ad alta pressione. Meccanica o idraulica pressione è applicata alla miscela in modo da garantire che tutte le cavità all'interno dello stampo sono pieni. Un campo magnetico esterno (per magneti anisotropi) viene applicato anche il magnete durante il processo di iniezione. È quindi lasciato raffreddare e rimosso con perni di espulsione. Materiali in eccesso sul magnete finito viene rifilata e riciclato. Il magnete finito viene controllato e imballato.
Applicazioni
Bonded neo polvere è incorporata in numerose applicazioni di mercato di fine che utilizzano i magneti bonded neo. Questi prodotti sono principalmente motori e sensori utilizzati in una gamma di prodotti, tra cui attrezzatura informatica e ufficio (ad esempio, dischi rigidi e motori di azionamento di disco ottico e motori passo-passo fax, copiatrice e stampante), elettronica di consumo (ad es., videoregistratori e lettori mp3), applicazioni industriali e automobilistiche (ad es., cruscotto motori, motori per sedili e airbag sensori) e sistemi di ventilazione domestica (ad es. ventilatori a soffitto).
Tipi
● prodotti MQP sono isotropi polveri magnetiche che vengono utilizzati nella fabbricazione di magneti legati. Nessun campo di allineamento è necessario durante il magnete processo per magneti MQP-base di produzione.
Gamma di proprietà ● MQP polvere:
BR = 730 mT - 1000mT (kG 7,30-10,00 kG)
(BH) max = 97kJ/m3-140kJ/m3 (12.2MGOe a 17,6 MGOe)
HCI = 525kA/m-1350kA/m (6.5kOe - 17.0kOe)
● MQA sono anisotropi polveri magnetiche che vengono utilizzati nella fabbricazione di magneti legati. Un campo di allineamento è necessario durante il magnete processo per fornire l'anisotropia che produce elevate proprietà magnetiche di fabbricazione.
● MQFP tecnologia, applicabile a tutti i gradi MQP, riduce la dimensione delle particelle di polvere media da 160 a 5 micrometri.
● MQU sono le polveri isotropiche performanti per essere utilizzato nella produzione di magneti MQ2-tipo, che sono completamente densi magneti isotropi.
Iniezione
Stampato ad iniezione Magneti sono disponibili utilizzando in ferrite, neodimio-ferro-boro o le miscele di materiali magnetici per realizzare una vasta gamma di proprietà. Tipi di leganti includono Nylon 6 e 12, PPS e poliammide. I leganti e leghe magnetiche sono capaci di una vasta gamma di temperature di applicazione da sotto-40 ° C a oltre 180 ° C. Processo di stampaggio ad iniezione è particolarmente adatto per lo stampaggio di forme molto complesse e sottili pezzi di murata. I pezzi finiti possono essere molto semplici o complessi in geometria. Materiali magnetici possono essere inserto iniezione modellata direttamente all'interno o contro un componente esistente per produrre pezzi di assemblaggio. Magneti stampati ad iniezione sono conformi dimensionalmente per cavità, che appunto sono lavorati, prodotti finiti, che solitamente non richiedono ulteriori operazioni di finitura con conseguente della muffa. Questo elimina le operazioni successive e riduce il costo totale.
Compressione
Compressione bonded NdFeB magneti sono disponibili utilizzando molte novità di materiale gradi isotropo al neodimio ferro boro così come schiacciato & in polvere materiali di samario cobalto. Combinazioni di diversi tipi di materiali possono essere utilizzati anche per creare specifiche caratteristiche magnetiche. Compressione legato magneti offre maggiore resistenza magnetica che stampato ad iniezione Magneti a causa della loro maggiore densità di particelle magnetiche, ma è limitati a semplici geometrie. Il legante epossidico utilizzato è resistente a fluidi industriali normali di solvente e automotive. Per ridurre la corrosione dei materiali magnetici della terra rara, sono ulteriormente rivestiti con resina epossidica dopo la modellatura. La gamma di temperature di applicazione normale da sotto-40 ° C a oltre 165 ° C. Compressione di legame è più appropriato per geometrie relativamente semplici a causa delle limitazioni del processo di compattazione. I costi di lavorazione con utensili per la compressione di legame è relativamente basso, che lo rende una scelta migliore di stampaggio ad iniezione, dove i volumi sono piccole. Tuttavia, con modesta automazione, incollaggio di compressione possa essere adottata anche per la produzione ad alto volume, con volumi fino a milioni di pezzi all'anno.
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