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Cosa sono i magneti legati

Il magnete legato si riferisce a un corpo composito formato mescolando la polvere magnetica con determinate proprietà magnetiche permanenti e una certa proporzione di legante secondo un determinato processo di stampaggio. Se durante il processo di stampaggio viene applicato un campo magnetico di orientamento, la direzione di facile magnetizzazione della polvere magnetica è nella stessa direzione del magnete, che è un magnete legato anisotropico, altrimenti è un magnete isotropico. I magneti legati sono utilizzati principalmente per realizzare micromotori, motori passo-passo, anelli di tenuta magnetici, vari giocattoli, ecc.

Vantaggi dei magneti incollati

Flessibilità di progettazione

I magneti legati possono essere facilmente modellati in forme complesse e design personalizzati che sono difficili o impossibili da ottenere con i magneti sinterizzati. Ciò consente una maggiore flessibilità nella progettazione del prodotto.

Produzione conveniente

Il processo di produzione per magneti legati, come lo stampaggio a iniezione o la saldatura a compressione, è generalmente più conveniente, specialmente per produzioni di grandi volumi. È perfetto per la produzione di massa poiché raramente richiede il taglio del materiale che coinvolge.

Basse perdite magnetiche

I magneti legati solitamente presentano perdite per correnti parassite inferiori rispetto ai magneti sinterizzati, il che li rende adatti ad applicazioni ad alta frequenza come motori e sensori.

Resistenza alla corrosione

I magneti incollati sono spesso realizzati con materiali intrinsecamente resistenti alla corrosione oppure possono essere rivestiti con strati protettivi, rendendoli adatti all'uso in ambienti in cui sono presenti umidità o sostanze chimiche.

Perché sceglierci

Esperienze ricche

Fondato nel 2001, il nostro team di ricerca e sviluppo in crescita è attualmente composto da 20 ingegneri tecnici impegnati a fornire un supporto proattivo e lungimirante ai nostri clienti, guidando lo sviluppo e l'innovazione dei prodotti per servire al meglio il mercato attuale.

Qualifiche complete

Siamo specializzati in magneti permanenti sinterizzati in Neodimio-Ferro-Boro (NdFeB), magneti in Samario-Cobalto (SmCo), magneti in Alluminio-Nichel-Cobalto (AlNiCo) e relativi assemblaggi, tutti certificati ISO9001 e SGS.

Forte capacità produttiva

La nostra produzione annuale comprende 800 tonnellate di magneti NdFeB e 6000 tonnellate di magneti in ferrite, insieme a magneti in Alnico, SmCo e gomma plastica.

Servizi post-vendita

Forniamo un supporto post-vendita completo, che comprende risoluzione dei problemi, servizi di riparazione e assistenza clienti, garantendo la soddisfazione anche dopo l'acquisto.

Tipi di magneti legati

Magnete in ferrite legato

I magneti in ferrite legati, noti anche come magneti ceramici, sono realizzati da una combinazione di ossido di ferro e carbonato di bario o stronzio, miscelati con un legante polimerico. Questi magneti sono prodotti tramite un processo di stampaggio che consente forme e dimensioni complesse, offrendo una soluzione conveniente e versatile per varie applicazioni industriali. Sono noti per la loro moderata forza magnetica, l'eccellente resistenza alla corrosione e la stabilità termica.

Magnete NdFeB legato

I magneti Bonded NdFeB sono una classe di magneti di terre rare realizzati legando la polvere di NdFeB con un legante polimerico, dando origine a un materiale composito che unisce le proprietà magnetiche di NdFeB alla versatilità di varie forme e dimensioni. Questi magneti offrono una gamma di vantaggi, rendendoli adatti a diverse applicazioni in diversi settori.

Magnete SmCo legato

I magneti SmCo legati sono composti da materiale magnetico SmCo finemente polverizzato mescolato con un legante polimerico, come epossidico o nylon. La polvere SmCo contiene in genere samario, cobalto e altri elementi come ferro e rame per migliorare le proprietà magnetiche. Questa miscela produce magneti che mostrano un'eccellente stabilità termica e resistenza alla smagnetizzazione.

Differenze critiche tra magneti sinterizzati e legati

Magnetismo di superficie
I magneti sinterizzati hanno una forte attrazione magnetica sulla loro superficie perché sono densi e compatti. Ciò li rende ideali per usi ad alte prestazioni come motori elettrici e macchine MRI, dove sono necessari magneti forti e stabili. Sono spesso progettati per funzionare al meglio in direzioni specifiche, aumentando le loro prestazioni in quegli orientamenti.

I magneti legati hanno un magnetismo superficiale più debole perché includono un legante polimerico, che li rende meno densi. Tuttavia, possono essere facilmente modellati e sono più economici da produrre. Possono avere una forza magnetica uniforme o una direzione preferita, il che li rende adatti per articoli come elettronica di consumo, piccoli motori e sensori, dove flessibilità nella forma e forza magnetica moderata sono importanti.

Composizione e proprietà dei materiali
I magneti sinterizzati sono realizzati con polveri magnetiche compattate e riscaldate, che danno origine a una struttura densa e robusta. Sono composti principalmente da materiali come NdFeB (Neodimio-Ferro-Boro) e SmCo (Samario-Cobalto), noti per la loro elevata forza magnetica e stabilità termica.

Al contrario, i magneti legati sono composti da polvere magnetica mescolata con un legante, come un polimero o una resina. Ciò consente flessibilità nella forma e nelle dimensioni, ma comporta una densità e una forza magnetica inferiori rispetto ai magneti sinterizzati.

Processi di produzione
Il processo di fabbricazione dei magneti sinterizzati prevede la metallurgia delle polveri, in cui la polvere magnetica viene compattata ad alta pressione e poi sinterizzata ad alte temperature. Questo processo produce un magnete densamente compattato con proprietà magnetiche più elevate.

D'altro canto, i magneti legati vengono prodotti mescolando la polvere magnetica con un legante e modellando la miscela utilizzando tecniche di stampaggio a iniezione o a compressione. Questo processo è più semplice e più conveniente, consentendo la produzione di magneti con forme complesse senza la necessità di trattamenti aggiuntivi.

Caratteristiche fisiche
I magneti sinterizzati vantano un'elevata resistenza grazie alla loro struttura densa, rendendoli ideali per applicazioni in cui sono richiesti campi magnetici potenti. Tuttavia, sono fragili e possono rompersi facilmente se non maneggiati con cura. Hanno anche bisogno di rivestimenti protettivi per prevenire la corrosione.

I magneti legati, in questo caso, sono più flessibili e durevoli grazie al legante nella loro composizione. Ciò li rende più facili da modellare in forme e dimensioni precise, con una resistenza alla corrosione intrinseca che riduce la necessità di rivestimenti aggiuntivi.

La composizione dei magneti legati

Per comprendere meglio i magneti legati, è essenziale osservare la loro struttura. Questi magneti sono un matrimonio di due componenti chiave: polveri magnetiche e materiali leganti.

Polveri magnetiche
Le particelle magnetiche impiegate per realizzare magneti legati sono essenziali per il loro funzionamento. Queste polveri possono essere realizzate con vari materiali, ognuno dei quali offre caratteristiche uniche: Queste polveri possono essere realizzate con più materiali, ognuno dei quali offre caratteristiche uniche:

Ferrite:Le polveri di ferrite sono note anche come magneti ceramici e sono relativamente più economiche, ma hanno il vantaggio di non smagnetizzarsi facilmente.

Neodimio-Ferro-Boro (NdFeB):Alcuni magneti di terre rare hanno una forza magnetica solida e sono ideali per impieghi ad alta potenza.

Samario-Cobalto (SmCo):Esistono più opzioni per i materiali delle terre rare e le polveri di SmCo presentano caratteristiche di stabilità alla temperatura e resistenza alla corrosione.

Alnico:Le polveri di Alnico (alluminio-nichel-cobalto) vengono utilizzate in applicazioni specifiche in cui l'alta temperatura è una caratteristica comune.

Materiali di rilegatura
Il legante è il mezzo per collegare le particelle magnetiche, consentendo ai magneti legati di possedere le loro caratteristiche. I materiali leganti comuni includono:

Termoplastici:Alcuni materiali includono nylon, poliammide e polifenilensolfuro (PPS), che oltre alla resistenza meccanica, garantiscono una migliore modellabilità.

Termoindurenti:Le resine epossidiche hanno una buona stabilità termica e un certo grado di restringimento o rigonfiamento, proprietà che le rende adatte alla realizzazione di connettori elettrici per autoveicoli.

Elastomeri:Vengono utilizzati materiali con le caratteristiche della gomma, come la gomma nitrilica, che sono flessibili e resistenti agli urti.

Quali sono i 4 processi di produzione dei magneti incollati?

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Stampaggio a compressione
Lo stampaggio a compressione è ampiamente utilizzato per produrre magneti legati ed è uno dei processi più semplici. Ecco come funziona: la polvere magnetica viene aggiunta e incorporata in un legante termoindurente, solitamente resina epossidica. Lo stampaggio dei due articoli viene eseguito posizionando la miscela in una cavità dello stampo. Ciò determina la polimerizzazione e la solidificazione del legante e l'applicazione di calore e pressione in questa fase. Il prodotto finale è quindi un magnete ad alto composto con buona stabilità dimensionale.

02/

Stampaggio a iniezione
Lo stampaggio a iniezione è preferito per la produzione ad alto volume di magneti legati: Lo stampaggio a iniezione è preferito per la produzione ad alto volume di magneti legati: La polvere magnetica è incorporata con un materiale di base termoplastico. I componenti della miscela vengono fusi e riscaldati fino a raggiungere una consistenza fluida. Il materiale fuso viene quindi forzato in una cavità dello stampo tramite una pressione tremenda. Dopodiché, lo stampo viene raffreddato; questo processo rafforza anche il magnete.

03/

Estrusione
L'estrusione viene utilizzata per creare forme lunghe e continue: L'estrusione viene utilizzata per creare forme lunghe e continue: La polvere magnetica e il legante termoplastico vengono combinati e riscaldati insieme. La miscela preparata viene compressa attraverso una filiera con l'area trasversale richiesta sulla parte prodotta. Il materiale estruso viene raffreddato e quindi tagliato alla lunghezza richiesta.

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Calandratura
La calandratura viene utilizzata per produrre fogli magnetici sottili e flessibili: polvere magnetica e un legante elastomerico vengono mescolati. Viene poi fatto rotolare tra rulli per ottenere uno strato sottile della miscela per creare chip. Il foglio deve essere preso e reso magnetico prima di essere tagliato nella dimensione richiesta.

Applicazione di magneti incollati

Settore dei trasporti
Nel settore dei trasporti, un motore progettato in modo ottimale con magneti legati isotropici aiuta a ridurre il peso e il volume del motore dal 50% al 60%. Pertanto, si prevede che l'aumento dell'adozione di magneti legati nel settore automobilistico, grazie alla loro proprietà di leggerezza, guiderà il mercato globale dei magneti legati durante il periodo di previsione.

Dispositivi elettrici
I magneti legati svolgono un ruolo importante in vari dispositivi elettrici essenziali per la vita di tutti i giorni. Sono utilizzati in vari articoli elettronici come dischi rigidi, scanner, driver DVD e CD e cellulari. I magneti legati sono utilizzati anche in apparecchiature audio come altoparlanti, cuffie e microfoni.

Dispositivi medici
I magneti legati sono essenziali nei dispositivi medici come le macchine MRI, gli apparecchi acustici e i piccoli motori di precisione utilizzati nelle apparecchiature diagnostiche. La loro stabilità e la capacità di essere personalizzati per applicazioni specifiche li rendono preziosi nel campo medico.

Industria aerospaziale
Nelle applicazioni aerospaziali, i magneti legati sono utilizzati in giroscopi, attuatori e sensori. Il loro elevato rapporto resistenza/peso e la resistenza alle fluttuazioni di temperatura li rendono adatti all'uso in ambienti difficili.

Come conservare correttamente i magneti incollati

Umidità e temperatura

I magneti legati devono essere conservati in un ambiente asciutto con bassa umidità per prevenire la corrosione. Idealmente, devono essere conservati a temperatura ambiente, poiché le temperature estreme possono influenzare le loro proprietà magnetiche. Le alte temperature, in particolare, possono causare smagnetizzazione.

Prevenzione della corrosione

Sebbene molti magneti legati siano rivestiti con strati protettivi (come nichel, zinco o epossidico), sono comunque suscettibili alla ruggine se esposti all'umidità. L'uso di bustine di gel di silice nei contenitori di stoccaggio può aiutare a controllare i livelli di umidità e a proteggere i magneti legati dalla corrosione.

Metodi di conservazione

Utilizzare contenitori non magnetici per conservare i magneti legati. Le scatole di plastica o di legno sono ideali perché non interferiscono con i campi magnetici. Per i magneti legati più piccoli, i singoli scomparti all'interno del contenitore possono impedire che si attraggano a vicenda.

Utilizzo di distanziatori e fermagli

I distanziatori sono materiali posti tra i magneti per tenerli separati, riducendo il rischio di collisioni accidentali. I fermi, spesso realizzati in ferro dolce, sono usati per collegare i poli dei magneti legati, riducendo il campo magnetico esterno e rendendo i magneti legati più sicuri da maneggiare.

Suggerimenti organizzativi

Etichettare i contenitori di stoccaggio con le dimensioni, la forma e la forza dei magneti legati può aiutare a organizzare e localizzare rapidamente i magneti richiesti. Inoltre, tenere un registro di inventario può aiutare a tracciare l'utilizzo e lo stoccaggio della tua collezione di magneti legati.

Suggerimenti per la sicurezza

Non conservare i magneti incollati vicino a dispositivi elettrici. I magneti generano un campo magnetico potente e di vasta portata che può danneggiare il computer, il portatile, gli altoparlanti e altri dispositivi di archiviazione dati (ad esempio HDD).

Il campo magnetico danneggia anche la banda magnetica delle carte di credito e EC, rendendola illeggibile. Pertanto, assicurarsi che i magneti incollati siano conservati lontano da carte bancarie sensibili.

Conservare i magneti legati in modo che le persone con pacemaker non possano avvicinarsi troppo. I magneti possono interferire con il funzionamento di questi dispositivi.

Quando si sceglie un luogo di stoccaggio, considerare la resistenza alla temperatura dei magneti incollati. La maggior parte dei magneti incollati perderà in modo permanente parte della propria forza adesiva a temperature superiori a 80 gradi.

Domande frequenti

D: Cos'è un magnete legato?

A: I magneti legati sono compositi di una o più polveri magnetiche permanenti incorporate in una matrice non magnetica. La matrice è in genere un legante termoplastico o elastomerico. Le tecniche di lavorazione comuni sono l'estrusione, lo stampaggio a iniezione, la saldatura a compressione e la calandratura.

D: Come si comportano i magneti incollati nelle applicazioni ad alta frequenza?

R: I magneti legati sono adatti alle applicazioni ad alta frequenza perché presentano perdite per correnti parassite inferiori rispetto ai magneti sinterizzati, il che li rende ideali per l'uso nei motori a corrente alternata e nei trasformatori.

D: I magneti incollati possono essere utilizzati nelle applicazioni automobilistiche?

R: Attualmente, i magneti legati sono utilizzati principalmente nei micromotori e nei sensori delle automobili di media e alta qualità. Con lo sviluppo dell'automobile verso il comfort, il risparmio energetico e l'automazione, i magneti legati utilizzati nei motori delle automobili aumenteranno.

D: Quali sono i leganti più comuni utilizzati nei magneti incollati?

R: Quando si progetta un magnete legato, i materiali leganti comuni includono poliestere, nylon, PPS, epossidici termoindurenti e Teflon. La scelta del legante influisce sulle proprietà meccaniche del magnete, sulla stabilità della temperatura e sul processo di fabbricazione.

D: I magneti incollati sono ecologici?

R: I magneti legati possono essere più ecologici dei magneti sinterizzati perché spesso richiedono meno energia per essere prodotti e possono essere realizzati con polimeri riciclabili. Inoltre, producono meno rifiuti durante la produzione.

D: Come vengono assemblati i magneti incollati con altri componenti?

R: I magneti incollati possono essere facilmente assemblati con altri componenti tramite processi di stampaggio che consentono di integrarli direttamente in parti in plastica o metallo, riducendo le fasi di assemblaggio e migliorando la precisione dell'allineamento.

D: I magneti incollati possono essere utilizzati nei dispositivi medici?

R: I nostri magneti legati sono utilizzati in apparecchi acustici, macchine per il supporto vitale, macchine per dialisi, dispositivi di misurazione e anche per barre di agitazione rivestite in PTFE. Le richieste sono spesso estreme e i materiali utilizzati sono della nostra massima qualità e prestazione.

D: Qual è la durata di vita dei magneti incollati nelle applicazioni industriali?

R: La durata dei magneti incollati dipende dalle condizioni operative, come temperatura, stress meccanico ed esposizione ad ambienti corrosivi. Con una selezione e un utilizzo adeguati, possono avere una lunga durata utile, paragonabile ad altri tipi di magneti.

D: Come vengono realizzati i magneti incollati?

R: I magneti legati possono essere formati tramite stampaggio a iniezione o tramite compressione. Il neodimio è il materiale più diffuso, ma possono anche essere prodotti utilizzando samario cobalto e ferrite di stronzio e combinati con un legante di gomma per formare la parte finita.

D: Quali sono le forme e le dimensioni tipiche disponibili per i magneti incollati?

R: I magneti legati possono essere prodotti in varie forme, tra cui anelli, dischi, blocchi e geometrie personalizzate. Le dimensioni possono variare da parti molto piccole a medie, a seconda dell'applicazione.

D: Qual è la differenza tra la forza magnetica dei magneti incollati e quella dei magneti sinterizzati?

R: I magneti legati hanno generalmente una forza magnetica inferiore rispetto ai magneti sinterizzati a causa del legante non magnetico che diluisce il materiale magnetico. Tuttavia, offrono altri vantaggi come forme complesse e migliori proprietà meccaniche.

D: I magneti incollati possono essere magnetizzati in più direzioni?

R: Ma il punto di forza dei magneti legati è che possono essere preparati con geometrie molto più complesse e possono essere magnetizzati più facilmente in più direzioni rispetto ai magneti sinterizzati.

D: Quali sono i limiti di temperatura per i magneti incollati?

R: In genere, i magneti NdFeB legati possono funzionare fino a circa 120 gradi (248 gradi F), mentre i magneti SmCo legati possono resistere a temperature più elevate, fino a 200 gradi (392 gradi F).

D: I magneti incollati sono resistenti alla corrosione?

R: I magneti legati hanno in genere una migliore resistenza alla corrosione rispetto ai magneti sinterizzati, in particolare quelli realizzati in ferrite o che utilizzano leganti resistenti alla corrosione. Tuttavia, se necessario, possono essere applicati rivestimenti aggiuntivi.

D: Quali sono le proprietà meccaniche dei magneti incollati?

R: I magneti legati sono generalmente meno fragili dei magneti sinterizzati grazie alla presenza di un legante polimerico, il che li rende più resistenti alle crepe e alle scheggiature durante la manipolazione o il funzionamento.

D: Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di magneti incollati?

R: Hanno buone proprietà meccaniche e una resistività elettrica più elevata rispetto ai magneti sinterizzati. I magneti legati sono disponibili in forme complesse e hanno eccellenti tolleranze geometriche con operazioni secondarie minime o nulle.

D: Quali tipi di materiali magnetici vengono utilizzati nei magneti incollati?

R: La polvere magnetica può essere realizzata con qualsiasi tipo di materiale magnetico, tra cui ferrite dura e alnico, nonché materiali di terre rare come neodimio, ferro, boro e samario, cobalto. La polvere magnetica può anche essere una miscela ibrida di due o più polveri magnetiche.

Come uno dei produttori e fornitori di magneti legati più professionali in Cina, siamo caratterizzati da prodotti di qualità e un buon servizio. Sentiti libero di acquistare magneti legati in vendita qui dalla nostra fabbrica.

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